食品廠凈化車間是具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而可以達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。

　　凈化車間內(nèi)部氣流速度，要根據(jù)無塵車間的用途來定，不僅受內(nèi)部發(fā)塵量，還受到其他因素影響，就食品廠凈化車間工程而言，氣流速度的因素主要包括以下一些：

　　(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大。

　　(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流，而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。

　　(3)自凈時(shí)間的控制要求：食品廠凈化車間中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時(shí)間決定于氣流速度，對自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力。

　　(4)末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，食品廠凈化車間可采用較高效率的過濾器以降低氣流速度。為節(jié)能應(yīng)考慮采用較高效率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積最小。

　　(5)經(jīng)濟(jì)性考慮：食品廠凈化車間過大的氣流速度造成投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過大往往不必要，亦不一定有效果。

　　(6)對潔凈度要求低的凈化車間，有時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。